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合模部件通過計算機仿真,從運動學和動力學特性進行了整體優(yōu)化,采用了技術領先的斜排五支點雙曲肘鎖模機構,模板經(jīng)有限元分析,創(chuàng)新型 空心球面結構的頭板,箱式支架板和模板連體結構等,確保合模部件的高剛性和高可靠性,達到開合模平穩(wěn),鎖模牢靠,同時超大的拉桿內間 距,可安裝較大的模具。
> 機械、液壓、電器三重安全聯(lián)鎖保護
> 超靈敏的低壓模具保護裝置
> 多段開合模壓力、速度、位置控制
> 多種液壓頂出模式
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注射部件采用雙缸平衡注射,雙導軌直線導軌支撐。豐富的專用螺桿庫供客戶選擇滿足各種注塑料材料的成型加工,并可配合多種專 用注塑裝置,方便了客戶。采用了高性能低速大扭矩液壓馬達直接驅動螺桿預塑。
有三種或四種螺桿、料筒,經(jīng)優(yōu)化設計,分別有氮化、鍍硬鉻、雙金屬等不同工藝制成,適合多種塑料及制品加工時的選擇。
大扭矩液壓馬達預塑質量穩(wěn)定,高精度電子尺位置檢測,計量準確。
多級注射速度和壓力及多級保壓壓力設定,可從注射時間、位置、壓力三種方式控制保壓切換點,保證成型質量。
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在MAILANG模塊式設計的液壓系統(tǒng)基礎上,無論是精密節(jié)能技術,還是滿足高效率生產(chǎn)的多同步動作,我們均可輕松為您解決。
節(jié)能:標配伺服精密節(jié)能動力系統(tǒng),其輸出功率隨負載變化而時刻調整,避免了對能量的浪費。根據(jù)產(chǎn)品的工藝不同,較之于傳統(tǒng)注塑機,可節(jié)約用電20%~80%。
環(huán)保:機器運行低噪音、低能耗;歐洲名品液壓膠管,采用DIN標準球面接頭,閥板采用G螺紋密封堵頭,杜絕油污污染。
方便:油箱采用可視化、可拆卸式設計,油品一目了然,方便維護;同時采用自封式磁性吸油過濾器,且所有管接頭位置布置合理,維護簡單、方便。
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穩(wěn)定可靠的硬件:采用國際一流硬件設計與生產(chǎn)檢測技術,保證硬件產(chǎn)品穩(wěn)定可靠;IO短路自我保護功能,使用更為放心;所有產(chǎn)品均通過CE標準認證,穩(wěn)定的硬件性能大大減少了客戶的維修和售后服務成本。
成熟的控制軟件:控制軟件已經(jīng)非常成熟和完善。保證機器動作穩(wěn)定、流暢的同時,更提供了機器自動校準、自動獲取模具參數(shù)(easyMold)、改進的溫度PID控制等創(chuàng)新功能。
人性化界面設計:全新的人性化操作界面設計,布局更為合理,操作更為簡便,讓用戶獲得“機器使用原來如此輕松”的體驗。
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成型穩(wěn)定性極佳
環(huán)控制,相比較傳統(tǒng)注塑機,成型重復精度明顯提高
油溫恒定
伺服電機按比例輸出液壓油,避免多余熱量產(chǎn)生。液壓油甚至不需要冷卻實現(xiàn)大幅度節(jié)水
響應速度快
伺服驅動響應迅速,快速啟動時間比傳統(tǒng)注射提高50%
大幅節(jié)能
在等條件下,相比傳統(tǒng)定量泵注塑機節(jié)能20%-80%
超性能環(huán)保
整機運行低噪音,低速運行更寧靜